■河南经济报记者 吉娜 通讯员 张鸿雨 王自行

　　7月3日，位于郏县经济技术开发区内的河南艾通科技股份有限公司车间内机器轰鸣，各条生产线有条不紊，一台台数控车床在忙着加工缸筒、缸套等工艺部件，一旁的焊接区焊花飞溅、光影闪烁。

　　河南艾通科技股份有限公司专业研发、生产、销售煤矿综采设备配套产品，产品涉及冶金工程、矿业、地质勘探、石油开采等行业，其中的液压支架、支柱、千斤顶等产品是山西焦煤、山东能源等多家大型集团的定点采购产品。该公司是国家能源投资集团、中国中煤能源集团等多家知名集团定点采购单位，是国家高新技术企业。“2022年以来，我们公司投资近4000万元购置了国内先进的自动化数控设备，实现了生产全过程数智化管理。购置的煤机专用双主轴车铣复合机床完全满足了煤机油缸各种规格的加工工艺需求，特别适合煤机油缸零部件‘小批量、多批次’的生产特性，一台机一次装夹即可完成传统工艺多机分序加工内容，不仅大幅减少了人工，还节省了车间占地面积和减少了物流周转环节，生产能力和生产效率得到了极大提升，今年销售业绩比去年同期增长40%以上。”公司技术负责人艾辉告诉记者。

　　当天，位于郏县经济技术开发区的天晟电气有限公司智能化生产车间里一派繁忙，在变压器铁芯智能叠装线旁，操作工人正在操作平台前通过电脑输入需要生产的规格型号自动生成产品的各项坐标定位。“去年6月份，公司投资1.5亿元新建了铁芯智能叠装线，整个车间全部采用MES智能生产系统进行数智化管理，年产1.5万台一级能效配电变压器，不仅提高了生产效率和产品质量，而且产品性能更加稳定，质量更加可靠，同时也保障了工人的身心健康。”车间负责人牛冠南告诉记者。

　　“传统的流水线，一台铁芯做出来需要好几个人的参与，各个环节都需要工人手动操作，经手的人越多，参数就越不容易把控，耗材成本也就越高。智能新技术的投入使用，完全打破了传统生产模式，铁芯生产形成‘一致性、精确性、时效性’的智能制造模式。我们原来人工叠装，一条线需要4个人，一天生产5台成品，而我们现在这条智能线只需要1个人。机器换人，不仅降低了人工成本、材料损耗、设备噪音，提高了生产安全性，更实现了各项工艺的精准、高效，现在生产线每分钟生产60片规钢，不论效率还是各项参数都是人工没法比的。”牛冠南说，自该智能生产线投入使用以来，相比传统生产线生产成本降低了30%，产品合格率提高到99.9%。

　　近年来，郏县聚焦招引高精尖项目，锚定高低压电气及新能源储能、尼龙包装及碳硅新材料、文旅康养、电子信息和数字经济四大新兴产业，成立招商队伍与多家企业深入交流、洽谈，组建“一对一”工作专班持续跟进招引工作，目前占地238亩的高端智能制造产业园已投入使用，晶港科技、巨福工贸、恒一锂电等5家企业相继落地。该县围绕各企业的特点，深入企业研究发展方向，通过加装“数字”引擎，提升装备效能，积极推进企业向高端化、智能化、绿色化方向发展，助力全要素生产率稳步提升。指导河南艾通科技股份有限公司设备分两次进行更新后，工作效率成倍增加，公司通过了国家级“专精特新”小巨人的评审;指导天晟电气悠闲公司成功创建省级智能工厂、省级绿色供应链管理企业、省级中小企业数字化转型标杆企业;指导广通金属、鼎灿工贸等4家企业成功创建省级“专精特新”企业，省级“专精特新”企业总数达到11家;指导铁锅产业园对郏县铁锅实施数字抛光技术，推进铁锅企业成为行业引领者;指导平煤机装备有限公司研究出具有自主知识产权的大熔深焊接工艺及提高焊接质量的焊接气体稳压装备，采用该数智化工艺与设备后，熔深比以前工艺增加3到5毫米，既节时减耗，又提高了综合性能和生产效率。

　　产业升级释放新效能。据统计，目前郏县成功创建国家级高新技术企业12家，总数达到41家，两年实现倍增;创建省级工程技术研究中心3家，拥有市级以上各类研发平台45家，实现了主导产业骨干企业研发平台全覆盖。今年1~5月，该县规模以上工业高新技术产业增加值增速达15.5%，固定资产投资增速7.2%，规模以上工业增加值增速12.5%，全县生产总值总量(一季度)47.1亿元，增速1.8%。