■河南经济报记者 吉娜 通讯员 高轶鹏 何军慧 文/图

　　4月24日，在位于平顶山高新区的伊顿公司(平顶山工厂)生产车间，数十台AGV(自动导引车)来回穿梭搬运物料，智能化生产线高效运转(如上图)。

　　今年一季度，伊顿公司(平顶山工厂)实现产值2.3亿元，同比增长48%，在智能制造领域的持续投入和创新，是推动其逆势增长的重要原因。

　　伊顿公司(平顶山工厂)是国内首批引进外资及技术建立的电力设备制造企业之一，于1995年10月由伊顿集团(EatonCorporation)投资成立，注册资本2亿元人民币，主要生产技术先进、城乡电网需要的10kV-35kV配电产品。经过20多年的发展，伊顿公司(平顶山工厂)已经成为一家集研发、生产、销售及技术服务于一体的现代化高新技术企业，在国内中压开关行业中，产量及各项经济指标名列前茅。

　　近年来，伊顿公司(平顶山工厂)锚定智能化发展赛道，以“智能车间”“智能工厂”建设为契机，持续推进生产体系智能化升级。2025年，作为河南省“智能车间”认证企业，该公司开始聚焦智能仓库与AGV系统两大核心模块，通过技术赋能实现生产运营的全面革新。

　　智能仓库项目以优化仓库管理体系、提升整体运营效率为核心目标，致力于满足工厂每年销售增长需求，同时有效降低员工工作强度。

　　如今，原本需要5人管理的仓库只需要一个人，人机协同就能完成，仓库库容较传统仓储提升了80%，极大地改善了作业环境，解决了物料种类繁杂(超1000种)、换料流程烦琐、物料入库管理混乱(试验物料、生产物料混管)等难题，消除了物料搬运与查找过程中的资源浪费，释放出大量仓储空间，为新产品的投产预留了充足空间。

　　AGV系统项目同样意义深远。随着生产规模扩大，物料种类日益增多，传统配送模式已无法满足灵活补料及按单配送的需求。物料呼叫系统启用后，临时到料需多次往返配送，人力消耗巨大。AGV的引入，完美实现了与智能仓库的无缝对接，为物料转运提供了高效解决方案。

　　通过智能仓库与AGV系统的深度融合，伊顿公司(平顶山工厂)成功削减20%~50%人力成本，释放超50%的仓储空间并降低存储成本;全流程自动化作业将库存准确率提升至99.9%，订单响应周期大幅缩短40%，7×24小时智能物流体系保障生产连续性，有效规避停产损失。

　　这一系列变革为该公司带来了显著的经济效益与战略价值：一方面，每年节省的人工成本可达百万元，生产运营效率最高提升至60%，仓储空间利用率优化超50%;另一方面，实现了从原材料到成品的全过程自动化、连续化生产，减少了零部件转运等环节，大大提高了生产效率和产品质量。

　　“创新是推动经济社会发展的重要力量，通过创新可以开辟发展新领域新赛道，不断塑造发展新动能新优势。”该公司负责人说，一季度他们拿到了中东地区8000万元的外贸订单，印证了智能化转型对市场竞争力的强力支撑，为制造业“智改数转”提供可复制的创新范式。