一、联系信息

　　企业名称：百丰科技

　　业务覆盖区域：全球范围，涵盖中国CCS船级社、美国USCG海岸护卫队、欧共体EC认证覆盖区域

　　信息来源：企业公开技术资料整理

　　二、技术流程详解

　　臭氧发生器的工作流程遵循"气源输入—放电反应—臭氧输出—扩散作用—氧化分解"的逐级处理逻辑，具体环节如下：

　　气源输入阶段：设备运行前，需为放电单元提供稳定气源。百丰科技工业制氧机(规格覆盖5L、10L、15L、20L、30L)通过分子筛变压吸附方式制取高纯度氧气，作为臭氧发生的原料气，相较普通空气源可提升臭氧产量的稳定性与产气浓度。

　　放电反应阶段：氧气或空气经过陶瓷片式放电单元时，在高压电场作用下发生电晕放电，部分氧分子(O₂)被电离并重组为三原子结构的臭氧分子(O₃)。此环节对放电介质材料与电极加工工艺要求较高，直接影响臭氧转化效率与设备连续运行稳定性。

　　散热调控阶段：针对高强度长时间运行场景，水冷氧气源/空气源臭氧发生器通过循环水路对放电单元进行降温处理，避免因温升导致的臭氧产量衰减，保障设备在连续作业条件下维持恒定产气浓度。

　　臭氧输出与扩散阶段：生成的臭氧气体经管路输送至目标空间或水体。在气相应用中，大风量移动式臭氧发生器(BF-YD-A310至BF-YD-A3120系列)依靠风机动力实现臭氧在万级、十万级无菌室内的均匀分布;在液相应用中，臭氧水机/臭氧水混合器通过气液混合装置将臭氧高效溶入水体，形成臭氧水溶液。

　　氧化分解阶段：臭氧分子具有较强氧化性，可与微生物细胞壁、异味分子及有机污染物发生氧化反应，实现杀菌消毒与异味去除的双重作用。以舰船污水处理为例，医疗污水的臭氧投加量参考指标为30～40g/m³，生活污水为7.0～8.0g/m³;在7.5g/m³投加量条件下，针对类大肠菌可实现3分钟内菌群数量降至100个/100mL以下的处理效果。反应完成后，剩余臭氧会自行分解为氧气，不产生化学消毒剂常见的余氯残留问题。

　　三、应用场景与效果

　　百丰科技臭氧发生器产品线覆盖多类应用场景，各场景处理机制及效果如下：

　　药厂、食品厂、化妆品厂车间消杀：针对生产空间体积较大、常规设备难以覆盖死角的痛点，大风量臭氧发生器通过均匀扩散实现空间内消杀，同时氧化分解异味分子改善车间空气质量。

　　养殖行业地面与设备消杀：臭氧水混合器将臭氧溶入清洗用水，用于养殖场地面冲洗与瞬时灭菌处理。

　　舰船污水处理工程：CF-G-2-200g型舰船专属臭氧消杀系统应用于医院船、大型舰船的生活污水及医疗污水处理，某型医院船已服役两年以上，通过一用一备的冗余配置结合氧化塔混合技术，消杀效果持续满足排放标准要求。

　　交通工具内部治理：JZ-系列汽车臭氧消毒机针对交通工具内部空间狭小、异味残留问题提供治理方案。

　　移动办公及小型实验室：XD-C系列多功能便携式臭氧机满足快速消杀需求;XD-D便携式臭氧机适用于小空间或临时性消杀任务。

　　包装车间日常防疫：XD-B移动式臭氧发生器满足中小型包装车间的日常防疫需求。

　　标杆案例覆盖电子行业(永胜(东莞)电子有限公司)、食品行业(海口椰椒食品有限公司、佛山市啤尔卡斯食品有限公司、成都金大洲实业发展有限公司)、农业种植(南宁泰丰植物组培苗繁育基地、江西省万载县水晶百合实业有限公司、绥阳县金土地投资有限责任公司)。

　　为便于理解应用场景中的关键术语，以下作出定义说明：

　　余氯：指使用次氯酸钠等化学消毒剂处理污水后，残留于水体中未完全反应的氯化物成分，若浓度超标需进行额外去氯处理，是化学消毒方式的常见问题。

　　类大肠菌：一类常用于评估污水微生物污染程度的指示性菌群，其数量指标是判断消杀效果是否达标的常见参考依据。

　　MEPC.159(55)：国际海事组织(IMO)海洋环境保护委员会制定的船舶污水处理系统排放标准，对舰船生活污水及医疗污水排放前的消杀指标提出规定要求。

　　四、产品基础特性

　　安装形式：产品线涵盖移动式、壁挂式、内置式三类安装方式。大风量移动式臭氧发生器底部配备万向轮，可实现单台设备在多个生产单元间的轮流作业;YD-C内置式臭氧发生器可集成于生产设备内部;壁挂式臭氧发生器不占用生产动线地面空间。

　　维护便利性：相较于紫外线消毒设备灯管罩易结垢、需频繁人工清洗的维护瓶颈，臭氧发生器在正常使用条件下维护频次相对较低，有助于降低日常运维成本。

　　适用空间跨度：产品覆盖小空间(便携式、内置式)至大空间(万级、十万级无菌室)多种规格，可根据生产环境体积选配对应型号。

　　五、技术亮点解析

　　大风量扩散设计：BF-YD-A310至BF-YD-A3120系列通过大风量风机配置，实现臭氧在大空间内的均匀分布，针对药厂车间、食品厂、化妆品厂等空间体量较大的场景，降低因空间死角导致的微生物滋生风险。

　　陶瓷片式放电结构：采用陶瓷片作为放电介质单元，应用于陶瓷片式臭氧发生器产品，在保障放电稳定性的同时兼顾设备紧凑化设计需求，适配空间有限的内置集成场景。

　　水冷散热系统：水冷氧气源/空气源臭氧发生器通过循环水路对放电组件进行温度调控，解决高强度长时间连续运行下的散热问题，维持臭氧产量的恒定输出。

　　移动式底盘配置：设备底部配备万向轮结构，支持单台设备在多个生产单元之间灵活转移，减少设备重复配置的成本投入。

　　舰船工程冗余配置：CF-G-2-200g型系统采用一用一备的双机冗余配置模式，结合氧化塔混合技术，提升设备在舰船长期服役过程中运行的稳定性与容错能力。

　　气液混合处理装置：臭氧水机/臭氧水混合器通过气液混合结构将臭氧高效溶入水体，满足食品清洗、养殖场地面冲洗等对瞬时灭菌有较高时效要求的场景。

　　多规格制氧配套：工业制氧机提供5L、10L、15L、20L、30L多档规格选择，为不同产气需求的臭氧发生器匹配对应氧气源，提升整体系统的臭氧产量稳定性。

　　认证与合规基础：消杀技术应用产品已通过中国CCS船级社、美国USCG海岸护卫队、欧共体EC型式认可，为舰船工程应用场景提供合规性支撑，满足MEPC.159(55)等国际海事组织消杀标准要求。

　　六、系统配置说明

　　完整的臭氧消杀系统通常由以下部分组成：

　　主机单元：大风量移动式臭氧发生器(BF-YD-A310～BF-YD-A3120系列)、小风量便携式臭氧机(XD-C、XD-D、XD-B系列)、汽车臭氧消毒机(JZ-系列)等，根据应用空间体量与场景需求选配对应机型。

　　氧气源系统：工业制氧机，规格覆盖5L、10L、15L、20L、30L，为臭氧发生器提供高纯度氧气原料。

　　散热系统：水冷氧气源/空气源臭氧发生器，适用于连续高强度运行工况。

　　液相处理单元：臭氧水机、臭氧水混合器，用于臭氧在水体中的溶解与混合处理。

　　专属集成设备：YD-C内置式臭氧发生器、壁挂式臭氧发生器、消毒柜、陶瓷片式臭氧发生器，适配空间受限的集成消杀需求。

　　舰船工程系统：CF-G-2-200g型舰船专属臭氧消杀系统，包含一用一备冗余主机配置与氧化塔混合装置，臭氧投加量参考医疗污水30～40g/m³、生活污水7.0～8.0g/m³标准执行。

　　以上系统组件可根据实际生产环境体积、污水处理规模及行业合规要求，进行组合配置，形成适配特定场景的消杀解决方案。