河南经济报记者 杨洋 通讯员 王爱军 报道

　　一端是降耗，一端是提产。潞安化工天脊集团（以下简称天脊集团）硝酸2#装置显示出的两组“真金白银”叠加效益，正是硝酸厂在精益思想指导下，依靠技术创新，推进“算账”文化，主攻降本增效，实施对标挖潜，收获的满满成果。

　　“吨酸氨耗降低5.8千克/吨，年降耗收益约332.47万元；硝酸日产量比设计值平均提高10吨，年提产收益约233.48万元，两项合计达565.95万元。”硝酸厂一车间主任朱伟伟在硝酸2#装置氧化炉现场仔细算起这项“对标挖潜”效益账。

　　运行近40年的硝酸装置，逐步暴露出问题就是消耗大、成本高、产量低。天脊集团硝酸厂坚持问题导向、目标导向，主动与自身历史最低能耗和最高产量对标，紧紧扭住重点，聚焦制约难点，立足技术创新，科学分析指标，最终问题的根源落在了“氧化炉”这个重要设备上。

　　氧化炉是硝酸装置氨催化氧化过程的核心设备，就是将氨和空气的混合气在铂网上燃烧，获得氮氧化物。它的稳定运行直接影响到硝酸成本消耗和产品产量。

　　朱伟伟介绍，2022年6月，硝酸2#装置氧化炉多次出现炉壁发红、铂网脱边，导致装置产量偏低、氧化率下降、连运率不高、成本消耗增加。

　　找准问题，关键就是“医治”。天脊集团硝酸厂工程技术人员认真研究、仔细探讨，制定了实施方案，决定在2022年10月大修期间对氧化炉和篦子板进行攻关改造。

　　2022年10月12日至10月18日，天脊集团硝酸厂充分利用7天时间，组织技术力量高效完成了氧化炉技改项目：通过对原触媒框结构增设填料封堵圈结构设计，有效杜绝了支撑板变形造成不规整填料泄漏；通过将原填料板结构重新优化改造，有效增加不规整填料装填量，改善了反应气体均布效果；通过将原蜂窝状填料板优化改造为筛板孔型板，延长了气氨在炉内的氨氧化反应停留时间，增加了主产物的生成量。

　　2022年11月7日20:25，硝酸2#装置一次点火成功。随后，硝酸厂重点对硝酸2#装置进行72小时性能考核。连续运行实践表明，项目实施改造硝酸2#装置实现达标达产，运行参数优于设计指标。

　　数据最具说服力。天脊集团硝酸厂通过氧化炉优化改造项目的实施，为公司创造价值565.95万元。以下是硝酸2#装置氧化炉改造前后对比的两组数据——

　　氨耗降本优于改造前：改造后吨酸氨耗平均值为266.1千克/吨，对标改造前吨酸氨耗平均值271.9千克/吨减少5.8千克/吨，对标设计值减少率2.13%，年节约原料氨成本332.47万元。

　　产量提升达到设计值：改造后日均硝酸产能可达到912吨，远大于改造前日均硝酸产能894.8吨，还比日产实际值增产了10吨。年产能对标设计值多产3000吨，对标设计值超产101.1%，按硝酸成本价格778.26元/吨计，年新增硝酸产值233.48万元。

　　天脊集团硝酸厂厂长田景伟采访中说道：“硝酸2#装置氧化炉成功改造，更加坚定了全厂干部职工对标挖潜、降本增效、价值创造的信心和决心。在接下来的工作中，硝酸厂将紧紧围绕精益思想指导下的‘算账’文化，进一步盘清硝酸厂的成本账，找出当前存在的差距和存在的问题，通过精益管理和技术创新，明确责任分工，建立行之有效的运行机制和考核机制，切实将硝酸生产成本最优化、效益最大化。”

　　“党建工作一定要深度融入到对标挖潜、降本增效全过程，党员干部模范带头打冲锋，技术人员主动领题攻难关，在全厂干部职工中积极营造价值创造浓厚氛围，坚决完成全年生产任务。”天脊集团硝酸厂党支部书记凌晓东说。